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管道連接

   檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：

（1）核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表麵是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方可使用；

（2）用幹淨的布清除兩管端的油汙或異物；

（3）欲將焊接的管材置於機架卡內，使兩端伸出的長度相當管材機架以外的部分用支撐托，使管材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；
（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關然後再合攏管材兩端，並加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；
（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和鬆緊卡瓦予以改善；管材兩端麵音質間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；
（6）將加熱板表麵的灰塵和殘留物清幹淨（必須特別注意不能劃傷加熱板表麵的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值；四川PE給水管

（7）加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最水卷邊達到規定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續加熱至規定的時間；

（9）達到規定時間後，退開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；冷卻規定的時間後，卸壓，鬆開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。
（10）加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，並用均勻外力使兩待連接麵對接頂緊，形成均勻凸緣並平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min後卸開夾具並檢查接口質量。
（11）熱熔焊接施工注意事項：a.操作人員必須注意遵循工藝規程和焊接工藝參數；b.焊口的冷卻時間可適當縮短，但必須保證其充分冷卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d.每次焊接完成後，必須對其進行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。

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